獲得加工精度的方法主要有哪幾種？獲得加工精度的方法主要有以下幾種：

　　一、尺寸精度的獲得方法

　　1. 試切法

　　通過“試切—測量—調(diào)整—再試切”的反復(fù)過程，直至達(dá)到零件尺寸要求。

　　這種方法操作簡單，但效率低，對工人技術(shù)水平要求高，適用于單件小批生產(chǎn)。

　　2. 調(diào)整法

　　預(yù)先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變。

　　可以大大提高生產(chǎn)效率，適用于成批大量生產(chǎn)。

　　3. 定尺寸刀具法

　　用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的加工尺寸。

　　如鉆孔、鉸孔、拉孔等加工方法，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。

　　4. 自動控制法

　　通過自動化測量裝置和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測和調(diào)整加工過程中的尺寸變化，保證加工精度。

　　適用于高精度、高效率的自動化生產(chǎn)。

　　二、形狀精度的獲得方法

　　1. 軌跡法

　　依靠刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡來獲得形狀精度。

　　如車削外圓、刨削平面等，刀具的運(yùn)動軌跡決定了工件的形狀。

　　2. 成形法

　　利用成形刀具對工件進(jìn)行加工，直接獲得工件的形狀。

　　如用成形銑刀銑削齒輪齒形、用成形砂輪磨削外圓等。

　　3. 展成法

　　利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動，切削刃在工件上的包絡(luò)面形成工件的形狀。

　　如滾齒、插齒等齒輪加工方法。

　　三、位置精度的獲得方法

　　1. 一次裝夾獲得法

　　在一次裝夾中完成多個表面的加工，可以較好地保證各表面之間的位置精度。

　　適用于加工內(nèi)容比較簡單、位置精度要求較高的工件。

　　2. 多次裝夾獲得法

　　通過多次裝夾工件，分別加工不同的表面，然后通過找正、定位等方法來保證各表面之間的位置精度。

　　這種方法對裝夾精度和找正精度要求較高，適用于加工內(nèi)容復(fù)雜、位置精度要求較高的工件。

　　3. 專用夾具獲得法

　　采用專用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確地確定工件與刀具之間的相對位置，從而保證加工精度。

　　適用于成批大量生產(chǎn)。