機(jī)械加工是現(xiàn)代制造領(lǐng)域中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，其加工表面質(zhì)量對(duì)工件的使用性能有著重要的影響。機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)工件使用性能的影響具體如下：

　　1、表面質(zhì)量對(duì)工件耐磨性的影響

　　工件的耐磨性取決于兩摩擦件的材料和潤滑條件，當(dāng)工件的材料和潤滑條件確定后，工件的表面質(zhì)量對(duì)工件的耐磨性的影響就起著主導(dǎo)作用，包括表面粗糙度對(duì)工件耐磨性的影響和表面層加工硬化對(duì)工件耐磨性的影響。

　　2、表面質(zhì)量對(duì)工件疲勞強(qiáng)度的影響

　　表面對(duì)工件疲勞強(qiáng)度的影響，包括表面粗糙度對(duì)工件疲勞強(qiáng)度的影響和殘余應(yīng)力、加工硬化對(duì)工件疲勞強(qiáng)度的影響。承受交變載荷的工件，表面粗糙、有劃痕及裂紋，容易引起應(yīng)力集中，使工件產(chǎn)生疲勞損壞。為了提高工件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)工件的軸肩、溝槽等拐角處的應(yīng)力集中區(qū)，用精磨、拋光、滾壓等加工方法提高表面質(zhì)量。適度的表面層冷作硬化可提高工件的表面硬度和耐磨性，阻止表面已有裂紋的擴(kuò)散和防止疲勞裂紋的產(chǎn)生。但是，冷作硬化程度與硬化層深度過大，容易使工件表面產(chǎn)生微裂紋甚至表層剝落。表面層的殘余應(yīng)力狀態(tài)對(duì)工件的疲勞強(qiáng)度也有影響，壓應(yīng)力能抵消部分工作載荷引起的拉伸應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

　　3、表面質(zhì)量對(duì)工件耐腐蝕性的影響

　　金屬腐蝕是化學(xué)過程和電化學(xué)過程引起的。金屬表面越粗糙，表面微小裂紋越多，腐蝕性氣體或液體越容易積存，使其表面腐蝕加速。所以經(jīng)精密加工后的表面質(zhì)量提高，不易腐蝕。

　　4、表面質(zhì)量對(duì)工件配合精度的影響

　　表面粗糙度會(huì)影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。間隙配合，接觸表面的峰頂在初始期工作中很快磨損，使間隙加大，降低配合精度。過渡配合，使配合變松。過盈配合，裝配時(shí)裝配表面被壓平使有效過盈量減小，降低聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

　　機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)工件使用性能有著重要的影響，通過控制工件表面的粗糙度、硬度、平整度等因素，將有助于提高工件的使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命，提高用戶的滿意度。