在機(jī)械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，取決于工件和刀具在切削運(yùn)動過程中相互位置的關(guān)系。工件和刀具安裝在夾具和機(jī)床上，并受到夾具和機(jī)床的約束。因此，在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個系統(tǒng)，叫做機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)受到多方面因素影響，產(chǎn)生各種各樣的誤差，稱為原始誤差。在零件加工中，造成加工的主要原始誤差可分為如下兩個方面，即工藝系統(tǒng)的原有誤差(幾何誤差)和加工過程中的原始誤差(動態(tài)誤差)。

　　1.工藝系統(tǒng)的原有誤差(幾何誤差)

　　在零件未進(jìn)行正式切削加工以前，加工方法本身就存在加工原理誤差或機(jī)床、夾具、刀具、量具和工件所組成工藝系統(tǒng)本身就存在著某些誤差。

　　2.加工過程中的原始誤差(動態(tài)誤差)

　　在零件的加工過程中，力、熱和磨損等因素的影響將破壞工藝系統(tǒng)的原有精度，使工藝系統(tǒng)有關(guān)組成部分產(chǎn)生新的附加的原始誤差，從而進(jìn)一步造成加工誤差。加工過程中造成原始誤差的因素，主要有工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工藝系統(tǒng)磨損和工藝系統(tǒng)殘余應(yīng)力等。

　　3.原始誤差的控制和解決辦法，要有效地控制和解決機(jī)械加工中的原始誤差，我們可以采取以下幾種辦法：

　　1)選擇高精度的機(jī)床和刀具：通過選用精密度更高的機(jī)床和刀具，可以減小原始誤差的產(chǎn)生。

　　2)優(yōu)化加工工藝：合理選擇加工參數(shù)和工藝路線，合理安排切削順序，可以減小原始誤差的影響。

　　3)加強(qiáng)檢測和監(jiān)控：通過使用高精度的檢測儀器和監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整加工過程中的誤差，可以有效地控制原始誤差的大小。

　　4)加工中的溫度控制：機(jī)械加工過程中溫度的變化也是原始誤差的一個重要影響因素。通過控制加工環(huán)境的溫度和加工件的溫度變化，可以減小原始誤差的產(chǎn)生。

　　通過以上幾種方法的綜合應(yīng)用，可以有效地控制和解決機(jī)械加工中的原始誤差，提高加工件的質(zhì)量和精度。

　　機(jī)械加工中的原始誤差是一個復(fù)雜而關(guān)鍵的問題，涉及到機(jī)床、刀具、工藝等多個方面的因素。了解和研究原始誤差的產(chǎn)生和控制機(jī)制，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精度的關(guān)鍵。通過選擇高精度的機(jī)床和刀具、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)檢測和監(jiān)控以及控制溫度變化等措施，可以有效地控制和解決機(jī)械加工中的原始誤差問題，提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。